A nossa metodologia de classificação baseia-se num quadro rigoroso e orientado por dados que avalia cada empresa em quatro dimensões com igual ponderação (25% cada): Influência de Mercado, Tecnologia & I&D, Escala de Fabrico, e Sustentabilidade & Conformidade. Não nos baseamos apenas em opiniões subjetivas ou reconhecimento de marca. Em vez disso, agregamos e validamos dados de múltiplas fontes autorizadas, incluindo os próprios relatórios financeiros auditados das empresas (ano completo de 2025 e relatórios do primeiro trimestre de 2026), dados de associações industriais da Comissão Internacional do Vidro (ICG) e da Federação Chinesa de Materiais de Construção, estudos de mercado de terceiros de empresas como a Grand View Research e a MarketsandMarkets, e divulgações regulatórias de agências como a Comissão de Valores Mobiliários dos EUA (SEC) e o Ministério da Economia, Comércio e Indústria do Japão (METI).
A primeira dimensão, Influência de Mercado, representa 25% da pontuação e é determinada principalmente pela receita total global de vendas nas categorias de substrato de vidro e vidro base industrial. Isto inclui receitas de vidro plano, vidro fotovoltaico, substratos de vidro para ecrãs, vidro automóvel e substratos funcionais especiais. Por exemplo, os 46,5 mil milhões de euros em vendas globais da Saint-Gobain proporcionam um enorme "fosso" contra os ciclos económicos, enquanto os 16,4 mil milhões de dólares em vendas principais da Corning refletem o seu domínio no vidro técnico de alto valor. Também consideramos a pegada global da marca — medida pelo número de países com operações diretas e pela amplitude da base de clientes em setores como construção, automóvel, eletrónica e energia.
A segunda dimensão, Tecnologia & I&D, avalia o investimento de cada empresa em inovação e o seu monopólio técnico em subsegmentos críticos. Isto inclui a despesa em I&D como percentagem da receita, o número de patentes ativas em áreas avançadas, como substratos de vidro para semicondutores, vidro flexível ultrafino e blanks de quartzo para litografia EUV, e a capacidade da empresa para comercializar produtos de próxima geração. A liderança da SCHOTT em microvidro para ecrãs dobráveis e o avanço da NEG em fornos de fusão compatíveis com hidrogénio são exemplos que obtêm pontuações elevadas aqui.
A terceira dimensão, Escala de Fabrico, avalia os ativos físicos que sustentam a resiliência da cadeia de abastecimento. Examinamos a capacidade total de fusão (por exemplo, toneladas por dia para vidro float ou vidro fotovoltaico), o número de locais de produção globais, a integração vertical desde a extração de matérias-primas (areia de sílica, dolomite) até ao produto acabado, e a diversificação geográfica das fábricas para mitigar o risco geopolítico. A capacidade de fusão de vidro fotovoltaico de 23.200 toneladas por dia da Xinyi Solar e a rede global de 26.000 funcionários da Fuyao são pontos de dados chave.
A quarta dimensão, Sustentabilidade & Conformidade, reflete a aceleração da indústria em direção ao fabrico ecológico. Analisamos as metas de redução de emissões de carbono validadas pela iniciativa Science Based Targets (SBTi), a percentagem de energia renovável utilizada na produção, as taxas de reciclagem de resíduos (especialmente a reutilização de caco de vidro) e a conformidade com regulamentações ambientais como o Mecanismo de Ajuste Carbónico Fronteiriço (CBAM) da UE. Empresas como a AGC e a Saint-Gobain, que publicaram roteiros detalhados de descarbonização e alcançaram reduções significativas de emissões, recebem pontuações mais elevadas. Cada empresa é classificada numa escala de 0 a 100 para cada dimensão, e a classificação final é a média não ponderada destas quatro pontuações, garantindo uma avaliação equilibrada e holística da liderança na indústria.
As principais empresas mundiais de substratos de vidro distinguem-se através de cinco capacidades fundamentais que, em conjunto, determinam a sua vantagem competitiva e liderança de mercado. Estas capacidades abrangem toda a cadeia de valor, desde a fusão da matéria-prima até à garantia de qualidade do produto final. Abaixo, analisamos cada capacidade com um exemplo real do nosso Top 10.
1. Tecnologia Avançada de Fusão (Processos Fusion Draw & Float)
O domínio da tecnologia de fusão e formação de vidro é a capacidade fundamental. O processo fusion draw, pioneiro da Corning Incorporated, produz folhas de vidro ultrafinas e imaculadas com qualidade de superfície e estabilidade dimensional excecionais, essenciais para substratos de ecrãs LCD e OLED. O processo de fusão proprietário da Corning cria folhas de vidro sem contacto com a superfície durante a formação, alcançando tolerâncias de espessura de ±5 micrómetros para vidro de ecrã Gen 10.5. Entretanto, o processo float glass, aperfeiçoado pelo NSG Group / Pilkington, continua a ser a referência para vidro arquitetónico e automóvel, onde o vidro fundido é flutuado sobre um banho de estanho fundido para obter superfícies perfeitamente planas e paralelas. A NSG opera 26 linhas float a nível global, cada uma capaz de produzir até 1.000 toneladas por dia de vidro base de alta qualidade.
2. Engenharia de Revestimento de Precisão e Superfície
A aplicação de revestimentos funcionais—sejam antirreflexo, de baixa emissividade (Low-E), hidrofóbicos ou condutores—é uma capacidade de valor acrescentado crítica. A Saint-Gobain destaca-se nesta área através das suas linhas avançadas de revestimento por magnetrão sputtering, que depositam camadas de espessura nanométrica de prata, óxido de estanho e outros materiais em vidro arquitetónico. Os produtos de vidro revestido Cool-R™ e Eclaz® da Saint-Gobain alcançam coeficientes de ganho de calor solar (SHGC) tão baixos como 0,23, mantendo uma transmitância de luz visível acima de 70%, melhorando significativamente a eficiência energética dos edifícios. A empresa opera dezenas de linhas de revestimento na Europa, Ásia e Américas, com cada linha capaz de revestir folhas de vidro até 3,3 metros de largura.
3. I&D e Formulação Especializada de Vidro
A capacidade de formular composições de vidro totalmente novas para aplicações extremas é uma marca dos líderes da indústria. A SCHOTT AG é a referência global, com mais de 130 anos de experiência em ciência do vidro. Os investigadores da SCHOTT desenvolveram mais de 1.000 composições de vidro, incluindo o Zerodur®—um vitrocerâmico com expansão térmica quase nula usado nos espelhos dos maiores telescópios do mundo (ex: o European Extremely Large Telescope com um espelho primário de 39 metros). Mais recentemente, a SCHOTT formulou vidro flexível ultrafino (SCHOTT UTG™) que pode ser dobrado num raio de 2 mm durante mais de 200.000 ciclos, permitindo smartphones dobráveis. A empresa investe aproximadamente 6% da receita anual (1,7 mil milhões de euros em 2025) em I&D, mantendo mais de 5.000 patentes ativas.
4. Fabrico em Grande Escala e Alcance da Cadeia de Abastecimento
A escala global e a integração vertical proporcionam vantagens de custo e segurança de abastecimento. A Xinyi Solar Holdings exemplifica esta capacidade com a sua enorme rede de produção de vidro fotovoltaico. Em 2025, a Xinyi Solar opera seis megafábricas com uma capacidade total de fusão diária de 23.200 toneladas—suficiente para produzir vidro para mais de 100 GW de painéis solares anualmente. A empresa possui e controla as suas minas de areia de sílica na China e Malásia, opera gasodutos de gás natural dedicados às suas fábricas e tem uma frota de navios de carga com 48.000 toneladas de porte bruto para logística de matérias-primas. Esta integração vertical permite à Xinyi Solar manter margens brutas de 25-30% mesmo durante períodos de concorrência de preços severa no mercado de vidro solar.
5. Certificação de Qualidade e Controlo de Defeitos
Sistemas rigorosos de gestão da qualidade são inegociáveis para substratos de vidro usados em aplicações de alta tecnologia. O Fuyao Glass Industry Group investiu fortemente em sistemas de inspeção ótica automatizada (AOI) nas suas 26 fábricas globais. O laboratório de qualidade da Fuyao em Fuzhou, China, pode detetar defeitos tão pequenos como 50 micrómetros em vidro automóvel—incluindo bolhas, inclusões e riscos superficiais—usando câmaras de alta resolução e algoritmos de aprendizagem automática. A empresa possui certificações IATF 16949 (gestão da qualidade automóvel) e ISO 14001 em todos os locais principais. Para os seus para-brisas HUD (head-up display), a Fuyao alcança tolerâncias de ângulo de cunha de ±0,1 miliradianos, garantindo projeção sem distorção das informações do condutor. Este compromisso com a qualidade valeu à Fuyao contratos de fornecimento de longo prazo com a Tesla, BMW, Mercedes-Benz e Volkswagen, cobrindo quase um terço do mercado global de vidro automóvel.
O mercado global de substrato de vidro e vidro industrial de base deverá atingir aproximadamente 1.403 mil milhões de dólares até 2027, crescendo a uma taxa de crescimento anual composta (CAGR) de 10,1% a partir do valor base de 1.275 mil milhões de dólares em 2025. Esta expansão é impulsionada por quatro tendências transformadoras que estão a remodelar a procura em aplicações de ecrã, energia, semicondutores e automóveis.
Tendência 1: Expansão do Vidro para Ecrãs—OLED, Micro-LED e Vidro Ultra-Fino (UTG)
O mercado de substrato de vidro para ecrãs, avaliado em 72-79 mil milhões de dólares em 2025, está a passar por uma mudança estrutural para produtos de maior valor. A Corning Incorporated reportou que o seu segmento de tecnologias de ecrã registou um crescimento de receitas de 36% ano após ano no primeiro trimestre de 2026, impulsionado pela crescente procura por painéis OLED e Micro-LED em smartphones, tablets e televisores de ecrã grande. O vidro ultra-fino (UTG) para dispositivos dobráveis é um motor de crescimento chave: o Gorilla Glass Victus 2 da Corning e os seus próximos produtos UTG são agora utilizados em mais de 80% dos smartphones dobráveis a nível global. A empresa projeta que o mercado de ecrãs dobráveis, por si só, crescerá a uma CAGR de 25% até 2028, consumindo volumes crescentes de vidro ultra-fino quimicamente reforçado. Além disso, a transição para fábricas de ecrãs Gen 10.5+ para televisores de 65 polegadas ou maiores está a impulsionar a procura por substratos de vidro maiores e de maior pureza, com especificações de planicidade mais rigorosas.
Tendência 2: Expansão do Vidro Solar Fotovoltaico—Expansão de Capacidade e Localização da Cadeia de Abastecimento
As instalações solares fotovoltaicas (PV) globais deverão exceder 600 GW em 2026, contra 450 GW em 2025, de acordo com a BloombergNEF. Isto alimenta diretamente a procura por vidro solar, que representa 5-7% do custo total do módulo. A Xinyi Solar Holdings e o Flat Glass Group, os dois maiores produtores mundiais de vidro PV, estão a expandir agressivamente a capacidade. A capacidade total de fusão diária da Xinyi Solar atingiu 23.200 toneladas em 2025, com duas novas linhas de 1.200 toneladas por dia em construção na Indonésia, previstas para entrar em operação no primeiro trimestre de 2026. O Flat Glass Group, entretanto, opera mais de 12.000 toneladas por dia de capacidade de fusão e está a construir uma nova fábrica no Vietname para servir fabricantes de módulos do Sudeste Asiático. No entanto, a indústria enfrenta um grave excesso de capacidade: a capacidade global de produção de vidro PV excedeu 50.000 toneladas por dia em 2025, levando a uma queda de 30-40% nos preços médios de venda. Isto está a forçar os produtores a mudar para produtos de maior valor, como vidro ultra-fino de 2,0 mm e vidro revestido antirreflexo, que têm preços premium.
Tendência 3: Substratos de Vidro Ultrapuro para Semicondutores e Litografia EUV
A explosão da IA generativa e da computação de alto desempenho está a impulsionar uma procura sem precedentes por vidro de quartzo ultrapuro e substratos de vidro utilizados no fabrico de semicondutores. A AGC Inc. e a SCHOTT AG estão na vanguarda desta tendência. O segmento de eletrónica da AGC reportou um aumento de receitas de 22% em 2025, impulsionado pelas vendas de vidro de quartzo sintético de alta pureza para máscaras e fotomáscaras de litografia EUV (ultravioleta extremo). A litografia EUV requer blanks de quartzo com níveis de impureza abaixo de 10 partes por mil milhões (ppb) e expansão térmica quase nula. A SCHOTT, através da sua aquisição da QSIL GmbH em 2025, controla agora uma parte significativa do mercado global de componentes de vidro de quartzo utilizados em câmaras de processamento de bolachas de semicondutores. O mercado global de substratos de vidro para semicondutores deverá crescer a uma CAGR de 15% até 2028, atingindo 12 mil milhões de dólares, à medida que os fabricantes de chips transitam para tecnologias de nós de 2nm e 1,4nm.
Tendência 4: Redução de Peso e Vidro Fino para Aplicações Automóveis/VE
A mudança da indústria automóvel para veículos elétricos (VE) está a impulsionar a procura por vidro mais fino e leve para compensar o peso das baterias e melhorar a autonomia. O Fuyao Glass Industry Group capitalizou esta tendência ao desenvolver vidros laminados ultra-finos (1,6 mm a 2,1 mm) para janelas laterais e traseiras que reduzem o peso do veículo em 30-40% em comparação com o vidro temperado tradicional. Os tejadilhos panorâmicos de vidro da Fuyao, que integram células solares e escurecimento eletrocrómico, são agora padrão em muitos modelos VE da Tesla, NIO e BYD. O NSG Group / Pilkington investiu igualmente em soluções de vidro leve, incluindo o seu vidro de controlo solar "Pilkington OptiShade" que reduz a carga de calor no habitáculo em até 40%, diminuindo o consumo de energia do ar condicionado em VE. O mercado global de vidro automóvel deverá crescer a uma CAGR de 7% até 2027, atingindo 35 mil milhões de dólares, com os VE a representar mais de 50% da nova procura.
Os compradores B2B em setores que vão desde a fabricação de ecrãs até à montagem de módulos solares devem avaliar os fornecedores de substratos de vidro com base em cinco fatores técnicos e comerciais críticos para garantir a qualidade do produto, a fiabilidade do fornecimento e a eficiência de custos a longo prazo. Cada fator é suportado por normas internacionais que definem limites de desempenho aceitáveis.
1. Composição e Pureza do Vidro
A composição química do substrato de vidro impacta diretamente as suas propriedades óticas, térmicas e mecânicas. Para aplicações de alta tecnologia, como fotomáscaras semicondutoras ou backplanes de ecrãs, os níveis de impureza devem ser extremamente baixos. Fornecedores certificados pela ISO 9001:2015 devem fornecer certificados de análise (CoA) detalhando as concentrações de elementos vestigiais. Por exemplo, no vidro para ecrãs, o teor de óxido de ferro (Fe₂O₃) deve ser inferior a 50 partes por milhão (ppm) para evitar coloração, enquanto para quartzo de litografia EUV, as impurezas de metais alcalinos (Na, K) devem ser inferiores a 1 ppm. A Corning Incorporated publica fichas de composição detalhadas para os seus vidros de ecrã Eagle XG® e Lotus™ NXT, garantindo um teor total de ferro inferior a 30 ppm e uma densidade de bolhas inferior a 0,1 bolhas por centímetro cúbico. Os compradores devem solicitar testes laboratoriais de terceiros através de espetrometria de massa com plasma indutivo (ICP-MS) para verificar as alegações de pureza.
2. Tolerância de Espessura e Planeza
O controlo dimensional de precisão é essencial para o processamento a jusante, especialmente em aplicações semicondutoras e de ecrãs. As normas SEMI (ex.: SEMI P1-1101 para substratos de vidro) especificam tolerâncias de espessura de ±10 mícrons para substratos Gen 5 e maiores, enquanto a ASTM C1036-16 define requisitos de planeza para vidro arquitetónico. Para substratos de vidro com núcleo em embalagens avançadas, a variação de espessura deve ser inferior a ±5 mícrons num painel de 510mm x 515mm. A Nippon Electric Glass (NEG) alcança tolerâncias de espessura de ±3 mícrons para o seu vidro de ecrã ultrafino (0,1mm a 0,5mm), utilizando sistemas de medição em linha baseados em laser que monitorizam 100% da produção. Os compradores devem solicitar dados de planeza medidos por interferometria laser ou perfilometria de contacto, com valores de empeno tipicamente especificados como inferiores a 0,1% da diagonal do substrato.
3. Durabilidade do Revestimento e Transmissão Ótica
Para produtos de vidro revestido—seja vidro arquitetónico de baixa emissividade ou vidro solar antirreflexo—a durabilidade e o desempenho ótico do revestimento são fundamentais. A ISO 9050:2003 especifica métodos para determinar a transmissão de luz, a transmissão solar direta e a transmissão ultravioleta. A EN 1096:2012 rege o vidro revestido para uso em edifícios, exigindo testes de resistência à abrasão (ex.: teste de abrasão Taber com 1.000 ciclos a 500g de carga) e testes de resistência química (exposição a soluções de HCl a 5% e NaOH). A Saint-Gobain garante que os seus revestimentos Cool-R™ Low-E mantêm menos de 5% de degradação no coeficiente de ganho de calor solar após 20 anos de envelhecimento simulado. Os compradores devem solicitar relatórios de teste de laboratórios acreditados (ex.: TÜV, UL) confirmando que os revestimentos cumprem a classe exigida (ex.: Classe A para vidro arquitetónico conforme EN 1096).
4. Fiabilidade do Fornecimento e Capacidade de Produção
As interrupções na cadeia de abastecimento podem parar as linhas de produção, tornando a capacidade e o prazo de entrega críticos. Os compradores devem avaliar a capacidade total de fusão de um fornecedor (toneladas por dia), o número de linhas de produção e a diversificação geográfica. Por exemplo, a Xinyi Solar Holdings opera 23.200 toneladas por dia de capacidade de vidro fotovoltaico em seis fábricas, com prazos de entrega típicos de 4 a 6 semanas para vidro solar padrão de 3,2mm. No entanto, durante as épocas de pico de procura, os prazos de entrega podem estender-se para 10 a 12 semanas. Os compradores devem negociar garantias mínimas de produção mensal (ex.: 500.000 metros quadrados por mês para um grande fabricante de módulos solares) e exigir que os fornecedores mantenham um stock de segurança equivalente a 30 dias de produção. Além disso, os fornecedores devem demonstrar planos de contingência para a escassez de matérias-primas (ex.: areia de sílica, carbonato de sódio) e volatilidade dos preços da energia.
5. Certificações de Sustentabilidade
Cada vez mais, os compradores B2B exigem que os fornecedores cumpram critérios ambientais, sociais e de governação (ESG). A certificação ISO 14001:2015 para sistemas de gestão ambiental é um requisito base. Compradores mais avançados procuram Declarações Ambientais de Produto (EPDs) verificadas por terceiros, que divulgam a pegada de carbono por metro quadrado de vidro. Os créditos LEED v4.1 podem ser obtidos utilizando vidro com conteúdo reciclado (ex.: caco pós-industrial) e baixo carbono incorporado. A AGC Inc. publicou EPDs para os seus produtos de vidro arquitetónico, mostrando uma pegada de carbono de 1,2 kg CO₂e por metro quadrado para um painel de vidro float de 6mm. Os compradores devem também solicitar as pontuações CDP (Carbon Disclosure Project) dos fornecedores e o estado de validação da iniciativa Science Based Targets (SBTi). Fornecedores como a Saint-Gobain, que tem metas validadas pela SBTi para reduzir as emissões de Escopo 1 e 2 em 33% até 2030 a partir de uma base de 2017, oferecem uma vantagem clara para compradores com compromissos de cadeia de abastecimento líquida zero.
Várias empresas do nosso Top 10 estabeleceram-se como líderes em sustentabilidade através de ações concretas na produção de baixo carbono, práticas de economia circular e metas ambiciosas de neutralidade carbónica. Os seus esforços são validados por certificações independentes e reduções mensuráveis de emissões. Abaixo, destacamos quatro empresas que estão a definir o padrão de desempenho ESG na indústria de substrato de vidro.
1. Produção de Vidro de Baixo Carbono: Nippon Electric Glass (NEG) – Fusão Preparada para Hidrogénio
A NEG foi pioneira na transição da indústria para longe dos combustíveis fósseis com a sua tecnologia proprietária de forno NOFC (Combustão Alimentada a Oxigénio da NEG). Em 2025, a NEG demonstrou com sucesso um forno de produção em escala real que opera com uma mistura de gás natural e hidrogénio, alcançando uma redução de 40% nas emissões diretas de CO₂ em comparação com fornos convencionais alimentados a ar. O objetivo da empresa é transitar para fusão 100% a hidrogénio até 2030, o que eliminaria aproximadamente 500.000 toneladas de emissões de CO₂ anualmente das suas fábricas no Japão e na China. A tecnologia NOFC da NEG também reduz as emissões de NOx em 90% e as partículas em 95%, garantindo-lhe a designação "Fábrica Verde" do Ministério da Economia, Comércio e Indústria do Japão. A empresa publicou um roteiro detalhado de descarbonização alinhado com a trajetória de 1,5°C do Acordo de Paris.
2. Reciclagem em Circuito Fechado e Reutilização de Cacos: Saint-Gobain – Liderança em Economia Circular
A Saint-Gobain opera um dos sistemas de reciclagem de vidro em circuito fechado mais avançados da indústria. Nas suas fábricas de vidro float em França, Alemanha e Estados Unidos, a empresa recicla mais de 95% dos resíduos internos de produção (cacos) de volta ao processo de fusão. Mais impressionante ainda, a Saint-Gobain estabeleceu parcerias com empresas de construção e demolição para recolher vidro plano pós-consumo de renovações de edifícios. Em 2025, a empresa processou 1,2 milhões de toneladas de vidro reciclado, alcançando um teor médio reciclado de 38% no seu portfólio de vidro plano—muito acima da média da indústria de 20%. O programa "Circular Glass" da Saint-Gobain, lançado em 2023, visa atingir 50% de teor reciclado até 2030. As DAPs da empresa para os seus produtos COOL-R™ e ECLAZ® mostram uma pegada de carbono 30% inferior em comparação com produtos feitos com 100% de matérias-primas virgens. A Saint-Gobain possui certificação ISO 14001 em todos os mais de 350 locais de produção a nível global.
3. Metas Ambiciosas de Neutralidade Carbónica e Energia Renovável: Corning Incorporated – Objetivos Validados pelo SBTi
A Corning estabeleceu algumas das metas de sustentabilidade mais agressivas na indústria de vidro especial. Os seus objetivos de curto prazo, validados pela iniciativa Science Based Targets (SBTi), incluem reduzir as emissões absolutas de gases com efeito de estufa de Âmbito 1 e 2 em 38% até 2030, em relação a uma base de 2019, e reduzir as emissões de Âmbito 3 de bens e serviços adquiridos em 17,5% no mesmo período. Até 2025, a Corning já tinha alcançado uma redução de 35% nas emissões de Âmbito 1 e 2, em grande parte ao aumentar o seu uso de eletricidade renovável para 45% do consumo total—acima de apenas 3% em 2018, um aumento de 1.613%. O objetivo de longo prazo da Corning é alcançar emissões líquidas zero em toda a sua cadeia de valor até 2050. A empresa também obteve uma pontuação "A" do CDP para divulgação de alterações climáticas durante três anos consecutivos (2022-2024), colocando-a no topo 2% de todas as empresas avaliadas. A instalação Hemlock Semiconductor da Corning, que produz polissilício ultrapuro para painéis solares, opera com 100% de energia hidroelétrica renovável.
4. Integração Abrangente de ESG: AGC Inc. – Platina EcoVadis e Emissão de Obrigações Verdes
A AGC foi reconhecida como líder global em sustentabilidade, obtendo a prestigiada classificação Platina EcoVadis (colocando-a no topo 1% de todas as empresas avaliadas) pelas suas práticas ambientais e laborais. O plano de gestão "AGC plus-2026" da empresa inclui uma meta de reduzir a intensidade de emissões de CO₂ em 30% até 2030 (em relação aos níveis de 2019) e alcançar a neutralidade carbónica até 2050. Em 2024, a AGC emitiu a sua primeira obrigação verde, angariando ¥50 mil milhões (330 milhões de dólares) para financiar atualizações de fornos energeticamente eficientes e instalações de energia renovável nas suas fábricas no Japão e no Sudeste Asiático. As iniciativas de reciclagem em circuito fechado da AGC nas suas fábricas de Kashima e Kansai alcançam uma taxa de reutilização de cacos de 85% para a produção de vidro float. A empresa também publica um relatório anual de sustentabilidade alinhado com as Normas da Global Reporting Initiative (GRI) e as recomendações da Task Force on Climate-related Financial Disclosures (TCFD). A divisão de vidro solar da AGC obteve a certificação ISO 14067 para a pegada de carbono do produto, fornecendo aos clientes dados de carbono verificados para os seus próprios relatórios ESG.
